如何将五金冲压模具安装到冲床上并进行调试

在冲床上安装、调试五金冲压模具是每个模具工都应该具备的一项基本技能，但是很多新入行的冲压工和模具工往往不能够熟练的掌握，就给大家分享下如何将五金冲压模具安装到冲床上并进行调试。

1)先检查冲床的运转是否正常，模具是否完好无误。将冲床停在上死点，将滑块两边的挡头螺钉调到较高位置，并将冲床与所装模具的接触面擦拭于净。

冲床

2)装上模对于无导向装置的模具，先把上模拿到工作台上，在上模下面垫一块厚木板或稍软而平的厚料，将二者一起推到滑块下面。对于有导向装置的模具，可将导向件处于吻合状态的上、下模连同选用的垫铁一起推到滑块下面。

手盘飞轮或按寸动按钮(对于大中型冲床)使滑块下行，同时移动上模，使模柄对准滑块的模柄孔。对于无模柄的上模，要将上模摆在大致是滑块中间部位的下部，并将滑块T型槽内的螺栓对准上模板的开口槽或固定孔。再使滑块缓慢下行，直到滑块下平面贴住模具上模板上平面，拧紧螺栓将上模固定。

3)装下模对无导向装置的冲模，先撤去上模下的垫木，再将下模连同选用的垫铁一起塞到上模下方。使滑块下行，同时水平移动下模位置，使上、下模工作零件的配合间隙大致均匀，稍稍固定下模，再用紫铜皮、硬纸片塞入细调，若遇直边还可使用塞尺，也可用上一次冲好的冲压件来校模，间隙调好后，可固定下模。

4)调节冲床的闭合高度根据模具所要求的凸模进入凹模，调节闭合髙度，合适后拧紧锁紧机构。然后空冲和试冲。对于可调行程冲床，应先调行程，再调闭合高度。

5)调节打料及顶料装置，将滑块调到上死点位置后，将挡头螺钉向下调节使其下端接触打料横担。试冲一次，看能否打下料。若打不下料，就继续把挡头螺钉往下调，要试着调，不可下调过多，过多会损坏模具。

下模部分的顶料装置，调到能顶出料就可以了。

各种模具的调试要点是：

1.冲裁模的间隙要调试均匀，凸模进入凹模的应适当，一般为0.2-0.5毫米。

2.弯曲模的调试要点是，调节凸模进入凹模，要既能压实工件又不发生硬性顶撤或在下死点发生"顶住"或"咬死"的现象。

3.拉深模的压边力要调试得均匀适当。